W środowisku przemysłowym, gdzie liczy się precyzja, utrzymanie czystości oraz nieprzerwana produkcja, nawet drobne trudności potrafią wyraźnie obniżyć efektywność pracy. Z taką sytuacją zmagała się firma naszego klienta, zajmująca się wytwarzaniem paneli podłogowych oraz drzwi. W trakcie cięcia dużych płyt laminowanych na powierzchni gotowych elementów gromadziły się wióry i drobne opiłki, które należało usuwać. Dotychczas wykorzystywano do tego ręczny pistolet do przedmuchu. Sprawdź, jak zoptymalizowaliśmy i zautomatyzowaliśmy ten proces, skracając jego czas, zwiększając wydajność produkcji i redukując koszty operacyjne.
W zakładzie produkcyjnym stosowane są zautomatyzowane piły stołowe, które rozcinają duże płyty laminowane na mniejsze formatki. W jednym cyklu maszyna dzieli płytę na cztery części. Po każdym cięciu operator był zmuszony ręcznie usuwać nagromadzone wióry i pył z powierzchni płyt, do czego wykorzystywany był pistolet sprężonego powietrza, zanim elementy zostały odłożone na miejsce magazynowania.
Stan zastany w procesie produkcyjnym:
W zakładzie realizowana jest produkcja drzwi oraz paneli podłogowych. Podstawowym surowcem są duże płyty laminowane, które wymagają rozkroju na mniejsze formatki. Rozcinanie płyt na cztery części odbywa się przy użyciu stołowej piły automatycznej. Podczas cięcia generują się wióry i drobny pył, który osadza się na powierzchni wycinanych elementów. Zanieczyszczenia muszą zostać usunięte z płyt, zanim zostaną one odłożone na stanowisko odkładcze. Obecnie każdorazowo operator ręcznie oczyszcza powierzchnię płyt przy pomocy przedmuchowego pistoletu pneumatycznego. Cały proces jest pracochłonny, wydłuża cykl produkcyjny i wpływa negatywnie na efektywność pracy.
Zmodernizowany proces produkcyjny:
Po szczegółowej analizie linii technologicznej zaproponowaliśmy pełną automatyzację etapu usuwania wiórów z powierzchni płyt. Kluczowym rozwiązaniem okazało się wdrożenie systemu odmuchowego, który działa precyzyjnie w momencie powstawania zanieczyszczeń – czyli w trakcie cięcia oraz tuż po jego zakończeniu.
W tym celu wykorzystano trzy proste noże powietrzne Air Knives z serii VNP (model VNP-AL-N-0500-0900), każdy o długości 900 mm. Urządzenia zostały zamontowane szeregowo tuż za linią cięcia, ustawione prostopadle do kierunku przesuwu płyt laminowanych.
Prawidłową pracę całego układu gwarantuje automatyczny sterownik czasowy (ACU-24VDC-1), który uruchamia noże powietrzne na sześć sekund – zarówno w czasie samego cięcia, jak i bezpośrednio po nim. Skierowany strumień sprężonego powietrza skutecznie eliminuje wióry oraz pył, zanim zdążą osiąść na wyciętych elementach, co znacząco podnosi jakość procesu i ogranicza konieczność ręcznego czyszczenia.
Dzięki wdrożonej automatyzacji operator został całkowicie odciążony z obowiązku ręcznego czyszczenia płyt. Strumień sprężonego powietrza skutecznie usuwa wióry i pył jeszcze w trakcie cięcia, co sprawia, że gotowe formatki trafiają bezpośrednio na pole odkładcze, idealnie czyste i gotowe do kolejnych etapów produkcji lub procesu pakowania.
W przypadku zakładu naszego klienta kluczowe znaczenie miała precyzyjna powtarzalność działania oraz idealne dopasowanie do cyklu pracy piły. Zastosowanie sterownika czasowego umożliwiło uruchamianie noży powietrznych wyłącznie w momentach, gdy jest to faktycznie niezbędne, co pozwoliło ograniczyć zużycie sprężonego powietrza i obniżyć koszty eksploatacyjne. Takie rozwiązanie doskonale sprawdza się w procesach produkcyjnych o charakterze cyklicznym, jak w tym przypadku – przy automatycznym rozkroju płyt laminowanych.
W jakich branżach sprawdzi się to rozwiązanie?
Automatyczny system odmuchowy wykorzystujący noże powietrzne znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, m.in.:
-
branża opakowaniowa – eliminowanie ścinków, kurzu oraz pyłu z powierzchni kartonów, blach czy tworzyw sztucznych
-
przemysł meblarski – czyszczenie płyt drewnopochodnych po operacjach cięcia i frezowania
-
drukarnie i zakłady introligatorskie – usuwanie pozostałości papieru po sztancowaniu oraz cięciu arkuszy
-
budownictwo – oczyszczanie płyt gipsowo-kartonowych, izolacyjnych, a także elementów ceramicznych
-
przemysł motoryzacyjny – usuwanie opiłków i wiórów metalu lub tworzyw sztucznych powstałych podczas obróbki mechanicznej
Takie rozwiązania zwiększają efektywność produkcji, poprawiają jakość wyrobów i ograniczają potrzebę ręcznego czyszczenia elementów. Potrzebujesz podobnego usprawnienia w swojej firmie? Odezwij się do naszego zespołu Pneumat. – przyjedziemy, sprawdzimy Twój proces i opracujemy rozwiązanie szyte na miarę, które pomoże Ci ograniczyć czas pracy i koszty produkcji.
